1.橡膠O形環(huán)制品的收縮率隨硫化制品中橡膠含量的增加而增大。

2.橡膠O形環(huán)制品的收縮率隨硫化制品硬度的增加而變?yōu)榘靶吻€。

3.橡膠O形環(huán)制品的收縮率隨硫化溫度的升高而增大，每升高10℃，收縮率增加0.1%≤0.2%。

4.橡膠O形環(huán)制品的收縮率隨生料注射率的增加而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>；產(chǎn)品質(zhì)量為5%≤10%時(shí)，收縮率更穩(wěn)定。

5.壓延方向和流動(dòng)方向在模具上的收縮大于垂直方向。

6.復(fù)合材料的塑性越好，收縮率越小，硬度越高，收縮率越小(高硬度除外)。

7.填充劑用量越高，收縮率越小，橡膠含量越高，收縮率越大。

8.多孔型腔中型腔內(nèi)硫化產(chǎn)物的收縮率大于邊緣型腔內(nèi)硫化產(chǎn)物的收縮率，中間型腔內(nèi)硫化產(chǎn)物的收縮率大于邊緣型腔內(nèi)的收縮率。

9.注射硫化制品的收縮率略小于模壓硫化制品的收縮率。

10.薄制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(10毫米以上)高0.2%≤0.6%。

11.同一規(guī)格的圓形截面和方形截面的收縮與方形截面的收縮相似

12. 層間織物越多，收縮越小。

13.橡膠O形環(huán)產(chǎn)品內(nèi)襯金屬嵌體時(shí)，沿金屬插入件的方向收縮和收縮較小。

14.橡膠O形環(huán)海面產(chǎn)品的膨脹在收縮范圍內(nèi)波動(dòng)很大。橡膠O環(huán)海面產(chǎn)品一般采用一次或二次硫化，第一次發(fā)泡硫化(和毛孔)模腔根據(jù)產(chǎn)品尺寸減少約60%，第二次放大7%≤10%按產(chǎn)品尺寸大小是一個(gè)可變且極其復(fù)雜的問題。目前，沒有真正、完善、實(shí)用的計(jì)算公式，也只能依靠經(jīng)驗(yàn)估算或積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。因?yàn)榧词故且环N化合物，同一模具，在相同的工藝條件下，(如果硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添加量相同)，收縮率也不一樣。

因此，試驗(yàn)測(cè)得的產(chǎn)品收縮率也是一個(gè)近似值，再加上產(chǎn)品的形狀、硬度、成型工藝等因素的影響，因此有必要對(duì)所測(cè)收縮的平均值引入修正值，校正方向應(yīng)在1-14：00以上。

二.飛邊

飛邊的厚度直接關(guān)系到半成品的質(zhì)量(原料的添加)、硫化壓力、復(fù)合硬度和模具結(jié)構(gòu)。

原料添加越多，產(chǎn)品飛邊越厚，硫化壓力越大，產(chǎn)品飛邊越薄，膠料硬度越高，飛邊越厚。在計(jì)算板料開模方向的收縮率時(shí)，應(yīng)考慮飛邊的厚度。在這兩組之間不可能有差別的程度上。

三.硫化機(jī)熱板尺寸與模具尺寸 ??
1．模具尺寸不要小于熱板尺寸太多，這樣會(huì)造成熱板變形 ??
2．o型密封圈模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)